爆破清除混凝土安全技术措施

爆破清除混凝土安全技术措施

一、施工前准备

1. 在工程开工前，要详细研究设计图纸，根据工程结构、现场地质条件、周边环境等因素，确定施工方法，编制爆破方案，经上级有关部门审批后，方可进行施工。

2. 施工现场要设立安全警示牌，加强安全宣传教育，并设专职安全员负责现场安全技术工作。

3. 建立完善的爆破设备领发、储存、搬运和火工产品仓库管理规则，加强对爆破器材的保卫和管理工作。

二、炸药的选择和选用起爆器材

选择合适的炸药种类及使用与之相适应的起爆器材是确保工程爆破成功与否的关键因素之一。本工程拟选用煤矿许用铵油炸药或塑料导爆管非电起爆系统。该系统具有安全性好、操作简便、成本低等特点。同时选用经国家指定的检测部门检验合格的电雷管作为起爆网路，以确保爆破作业的顺利进行。

三、爆破设计

根据工程结构形式、地质条件和周围环境条件，结合工程爆破的目的和要求，进行爆破设计。爆破设计时应充分考虑炸药用量、装药结构、起爆方法、安全距离、施工条件等因素，通过多方案比较，最终确定切实可行的爆破方法。在爆破设计中，严格控制炸药用量，确保施工安全和周围环境的安全。

四、施工现场安全技术措施

1. 在爆破作业区边界设置安全警戒哨，明确警戒范围，设立安全警示标志，并设专人负责安全警戒工作，确保爆破作业区边界安全。

2. 爆破作业人员应持证上岗，遵守安全操作规程，服从指挥人员的指挥。作业前应进行安全教育，提高作业人员的安全意识。

3. 在装药前应对炮孔进行全面检查，确保炮孔畅通、无水、无杂物；装药时应严格控制炸药用量，确保炸药不超出设计范围；起爆网路应严格按照设计要求进行敷设，确保起爆网路连接正确、无短路、断路现象；起爆前应进行起爆网路试起爆。

4. 在爆破作业过程中，应密切关注气象变化情况，如遇雷雨等恶劣天气应停止作业；在爆破作业区边界应设立警示标志，并设专人负责安全监护工作；严禁非作业人员进入作业区。

5. 爆破作业完成后，应检查作业区有无盲炮等安全隐患，确认无安全隐患后方可撤离现场。

6. 施工现场应设立消防设施，配备消防器材，确保施工现场消防安全。

7. 施工现场应建立完善的保卫制度，加强对火工产品的保卫工作，防止火工产品丢失或被盗。

五、环境保护措施

1. 施工现场应加强环境保护工作，防止因爆破作业而引起的扬尘、噪声、震动等对周围环境的影响。

2. 在爆破作业前应制定环境保护措施，明确责任人，确保环保工作落实到位。

3. 在爆破作业过程中应加强洒水降尘工作，减少扬尘污染；应控制作业时间，避免扰民；应加强设备维护保养，减少噪音污染。

4. 清理作业现场时应注意收集并处理废土废渣，防止对环境造成二次污染。

5. 工程结束后应对施工现场进行全面清理整顿，确保现场环境整洁。

根据我们上面内容，小编觉得：《爆破清除混凝土安全技术措施》旨在确保施工过程中的安全性和环保性。通过制定合理的爆破方案、严格控制炸药用量、加强安全技术管理、做好环境保护工作等措施，确保施工过程的顺利进行，为工程建设创造良好的施工环境。（本文章内容只为网站优化，不涉及其他因素）