混凝土支撑拆除施工工艺（机械凿除）：应用广泛的高效拆除方案

在建筑工程领域，混凝土内支撑拆除是一项复杂且关键的任务，它直接关系到后续工程的顺利开展以及整体结构的稳定性。目前，常见的拆除方法有绳锯切割、机械凿除、明爆拆除以及静态爆破工艺等。其中，机械凿除工艺凭借其在安全性和成本效益方面的突出表现，成为众多混凝土建构筑物破碎拆除工作的理想选择。本文将对机械凿除这一工艺展开全面而深入的介绍，涵盖施工准备、工艺流程、质量标准以及安全环保技术措施等各个关键环节，并探讨其适用范围，为相关工程实践提供有益的参考。

一、施工准备：万事俱备，为拆除工作筑牢根基

（一）主要机具筹备

机械凿除工艺所需的设备种类繁多，且各自发挥着不可或缺的作用。镐头机凭借强大的冲击力，是拆除混凝土支撑的核心主力；塔吊负责吊运拆除下来的混凝土块，实现物料的高效转移；钢丝网兜用于收集掉落的混凝土碎块，便于后续清理；风镐机则凭借小巧灵活的特点，在狭小空间或需要精细操作的部位大显身手；路基箱铺设在设备行走路线上，保护地面并分散压力，保障施工安全。

（二）作业条件准备

内业准备：依据设计图纸，施工团队要对机械配备、切割长度和段数进行详细规划，这是确保拆除工作高效进行的基础。同时，在施工前召开交底会议，让所有相关人员熟悉工程图纸和现场实际情况，明确各自的职责和任务，为施工的顺利开展奠定坚实的沟通基础。

外业准备：按照施工平面图，合理布置切割钢筋混凝土支撑的场地，确保场地具备良好的施工条件。保障进场道路畅通无阻，水、电供应稳定，机械设备能够顺利进场，并完成设备的报验工作。此外，完善夜间照明设施，为夜间施工提供必要的保障。

施工条件准备：安全专项施工方案必须经过专家评审，并经监理、业主及业主相关部门审核、审批，确保方案的科学性和安全性。对施工单位的管理人员和施工人员进行全面的方案交底和安全技术交底，明确拆除工程中的危险源及相应的控制措施。对施工人员进行安全教育，强化他们的安全意识。在材料和机械设备的选择上，要确保其状态良好、性能优良，并通过进场验收。每道混凝土支撑拆除前，必须保证相应支撑下和先前拆除的上一道支撑对应范围的主体结构已全部施工完毕，且梁板强度达到设计值的80%以上，并经监理批准。同时，采取必要的成品保护措施，如对主体结构钢筋甩茬和防水施工等进行保护，并确保验收合格。在拆除过程中，预先切断支撑与围檩或冠梁的联系，使围护结构后背土压力与支撑轴力逐渐释放。拆除作业要与主体结构施工协调配合，分区、分块进行，每次仅允许拆除一道混凝土支撑，做到多点拆除且有序进行。严禁机械在楼板后浇带位置通行，悬臂支撑上也严禁行走或停留。

二、严谨工艺流程：步步为营，确保拆除工作有条不紊

（一）施工准备阶段

在结构周边换撑养护工作完成后，仔细检查其是否符合设计要求，只有满足要求后，方可正式开启拆除作业。这一步骤是确保拆除工作安全进行的重要前提，只有结构稳定，才能保证后续拆除工作的顺利开展。

（二）混凝土面层保护

当结构达到设计强度后，在支撑梁的施工区域内铺设1.5mm厚的钢板，并加上三层竹篱笆，有效防止支撑破除过程中混凝土块对面层造成损害。同时，要确保楼板下的支架保持完好，若楼板承载力不足，则需进行适当的加密处理，以保障结构的安全性。

（三）拆撑顺序规划

竖向拆撑：遵循从下至上逐层拆除的原则。负三层结构换撑完成后，先拆除第二道支撑及腰梁，然后开展负二层结构的施工。负二层结构换撑养护到位后，再拆除第一道支撑及压顶梁，随后割除负一层板面上的格构柱，推进地下负一层的结构施工。地下室整体结构完成后，自上而下割除剩余格构柱，确保结构在拆除过程中的稳定性。

水平拆撑：依据施工部署分区进行，地下室按后浇带划分为不同区域，遵循“角撑先拆、对撑后拆”的原则。角部支撑从两侧向中间逐步拆除，整体拆除顺序为基坑内侧向角部中心推进，逐根拆除直至完成。对撑则从与围护桩相连的两端向中间进行拆除，同样按照整体拆除方向逐根进行。各区块内，先拆除支撑次梁，再拆主梁及边梁，最后进行栈桥的拆除工作，提高拆除工作的效率。

（四）联结处风镐破除

在开始连结处支撑的开凿工作前，搭建操作脚手架，并在支撑两侧留出适当的工作空间，同时设置防护栏杆和铺设竹篱笆片，确保施工人员的安全。

进行整体支撑的凿除时，先处理支撑端部，凿除外侧混凝土保护层，割断支撑箍筋和中上部主筋，清理完毕后，对中芯混凝土进行凿除，最后在全部破碎后割断和清理底部主筋。在靠近格构柱500mm的范围内，采用风镐进行破除工作，整体顺序与支撑端部破除相同。

（五）镐头机拆除

在底板上进行镐头机拆除时，需确保底板已达到设计强度的80%，并在支撑梁施工范围内对底板面层进行妥善保护，同时在镐头机的行走路线范围内铺设路基箱，确保安全。

若镐头机在楼板上进行拆除，同样需注意下层楼板的设计强度应达到80%，对楼板面层在支撑梁施工范围内进行保护，必要时对支架进行验算和加密处理，确保结构质量不受影响。

在支撑上进行镐头机拆除时，关注楼板的设计强度和保护措施，对镐头机行走路线范围内的支撑进行荷载验算，确认安全后满铺路基箱。

（六）人工辅助拆除

对于镐头机难以触及的区域和支撑点，采用人工风镐进行破碎。先凿除支撑梁上面和侧面的保护层，露出主钢筋后用氧气割断，再进行破碎作业。在所有支撑梁和连系梁的底部钢筋全部破碎后，进行割断和清理工作，确保拆除工作的全面性。

（七）凿除垃圾清运

在破碎支撑梁的过程中，在支撑梁下方设置钢丝网兜住掉落的混凝土块，当钢丝网满载后，采用起吊设备将其运至场外指定地点。同时，配备小挖机和工人对大块混凝土清除后的碎渣进行清理，为下一道工序创造良好的条件。

（八）后一道结构施工

支撑凿除后，立即着手完成后续结构的施工工作，保证工程的连续性和高效性。

三、质量标准：严格把控，保障拆除工作质量

（一）精准界定拆除范围

依据设计蓝图与现场实际情况，预先设定好拆除边界，避免对周边结构造成不必要的损害，确保拆除工作的准确性和安全性。

（二）优选拆除设备与工具

针对不同的拆除需求，挑选最合适的设备和工具，确保拆除工作的高效与安全，提高施工效率，降低施工成本。

（三）细致编制施工方案

根据拆除的具体要求，精心制定施工方案，涵盖拆除流程、方法及步骤等细节，为施工提供明确的指导，保障操作的规范与安全。

（四）严密部署安全防护

在拆除作业时，施工人员务必佩戴相应的安全防护装备，如安全帽、工作服、手套等，并设置必要的阻挡措施，保障周围人员的安全。

（五）实时监测拆除过程

对拆除进度与效果进行持续监控，一旦发现问题，立即采取相应措施进行调整，确保拆除工作顺利进行。

（六）妥善处理废弃物

拆除完毕后，对产生的废弃物进行分类、清理与转运，减少对环境的影响，符合环保要求。

（七）全面交底与验收

拆除工作完成后，进行详尽的交底与验收工作，确保拆除质量达标，并做好相关记录与报告的整理，为后续工程提供可靠的依据。

四、安全环保技术措施：双管齐下，实现可持续施工

（一）安全措施

建立健全安全检查制度，由专职安全员负责安全生产教育和安全制度学习，定期组织安全检查，及时发现并整改问题。确保设备安全防护装置的有效性，起重机械严格遵守“十不吊”规定和安全操作规程。建立完善的电气安全管理责任制度和安全规程，加强机械设备的安全技术管理，确保操作人员持证上岗。施工现场设立安全警示牌，设置防护设施和警示标志，建立消防责任制，配备充足的消防器材。

（二）环保措施

指派专职文明施工员负责现场管理，加强文明施工意识。定期洒水清扫主干道，减少扬尘污染。坚持文明施工和规范装卸作业，避免施工扬尘。合理布置机械设备及运输车辆的进出口位置，减少噪声干扰。合理安排施工机械的作业时间，在高考等重要时段，特别加强噪声污染的控制，降低施工对周围居民及社会生活的影响。

五、适用范围：广泛应用，满足多样工程需求

机械凿除混凝土支撑拆除施工工艺在工程实践中应用广泛，尤其在大型建筑和基础设施项目，如高层建筑地下室建设、地铁车站施工中，当需要拆除混凝土支撑结构时，常成为首选方法。其成熟的技术和高效的施工效率，能够满足项目对进度的要求。然而，具体应用频率会受到工程规模、复杂程度、周边环境、成本预算以及施工单位技术设备等多方面因素的影响。在实际工程中，应根据具体情况，合理选择拆除工艺，确保工程顺利进行。