1、首先,将待修复部位的混凝土凿平,以免损坏结构钢筋。剔凿涨模要求凿出的混凝土表面外观能达到切割假石的效果,无散石和混凝土颗粒。
2、用刷子清洁轮廓分明的部分并用水冲洗干净,使其没有松散的石块和灰尘。
3、在修复区涂上一层水泥浆,用同一种水泥进行界面处理,使新旧混凝土能很好地结合。
4、混凝土终凝后,加强洒水养护,避免新旧混凝土接缝处开裂。
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一、管理因素:
1.一味追求施工进度,质量管理松懈。
2.在过程的质量检查过程中,管理人员心不在焉,敷衍了事,缺乏责任感。 3、质量管理中的质量验收程序没有完全落实,还没落实就开始下一道工序的建设。
二、技术因素:
1.模板支座未按或不完全按既定施工方案施工。
2.混凝土浇筑时,层厚过大,振动过大。
处理措施:
三、管理措施
1.强化全体施工人员的质量意识,让所有班组和职工时刻牢记施工质量的重要性。
2、强化管理人员在过程检查过程中的责任感,认真履行工作职责。采取经济奖惩措施,必须奖惩,过失。
3、整顿和坚持检验程序,坚持自检、互检、交检三检制度。三检完成后,按程序进行检验,严禁未经检验程序进入下一道工序。
4、更换和调整质量意识低下的团队和工人项目部。
四、技术措施
1.技术人员对专项施工方案进行重新审核,根据工程中存在的质量问题改进施工方案和施工工艺,针对工程特点重新制定最适合的施工方案和施工工艺。
2、组织施工人员学习施工方案和操作技术,让每一个管理人员和每一个操作人员都能掌握每一个操作步骤和每一个操作细节,让每个人都了如指掌。五、实施方案 ,施工准备
1、待修补的墙体、立柱、混凝土蜂窝、麻面、胀模等缺陷部位,尺寸标注清楚。
2、准备好施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤和墨斗。
3、向操作和施工人员提供施工技术和安全信息。
4、对施工人员进行技术指导和检查监督。
5、待修复混凝土强度达到设计强度的85%后,方可进行修复工作。
6、人工准备
施工人员由生产经理根据缺陷数量合理安排。
六、施工方法
1.微胀模部位的处理
(1).先打竖线,用钢钻逐层凿开胀模一侧的混凝土面,用毛刷刷一遍。用水清洗和冲洗,以免有松散的石头和灰尘。
(2).检查钢筋位移是否是模具膨胀造成的。如果钢筋发生位移,则凿子的深度应满足钢筋复位后保护层厚度的要求,然后再进行钢筋复位。用刷子重新清洁并用水冲洗,以免有松散的石头和灰尘。
(3).在修补部位涂上一层水泥,使水泥浆与同种结构混凝土进行界面处理,使新旧混凝土能很好地结合。
(4).抹灰处理用1:2水泥砂浆。如果厚度超过,需要挂钢丝网加固。施工完毕并完成终凝后,应加强浇水和养护。
2.局部严重胀模的处理
(1).先弹性轴线和垂线,凿出倾角超过图纸中剪力墙尺寸的胀模混凝土,并清理弹性线;
(2).在保护层较少的一侧,用电锤敲打φ8孔安装φ6膨胀螺丝,将准备好的钢网片挂上并固定牢固,用比原设计标志高一级的细石混凝土浇注模板.并派专人负责浇水养护。
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