关于静力切割拆除的施工方案。

预张法和预应力施工方法及注意事项

1、张紧作业前应在四周设置警示牌，并设置专人看管现场安全。底座两端的两根外侧钢绞线之间呈45度角呈扇形辐射状危险区。张拉、锚固作业人员必须站在安全边上，严禁围观者和闲散人员进入张拉作业区，以防钢绞线断裂、卡箍滑落伤人。

2、张紧操作人员不宜频繁更换，应保持相对稳定并经过培训。

3、临时用电要求全部采用“三相五线”接线，每个临时配电板（箱）必须全部安装敏感漏电保护器。

4、各种电机机械必须有接地装置。定期检查，确保没有故障后再开始使用。在停电或下班休息时，必须关闭并锁定制动器。电机严格按照“一机一制动系统”接线。

5、现场施工时，施工设备电源、照明电源、办公电源、电灯电源必须分别标明电板。断开电源时，由专职电工负责，其他人员不得随意断开。

6、如遇暴风雨、雷雨、浓雾和6级以上大风，应停止施工。施工方法

7、钢绞线切割长度 钢绞线切割前，应根据底座设备的具体情况进行材料切割。在计算切割长度时应考虑基座的长度、锚固夹具的长度和外露长度。切割时，先将钢绞线拉直，然后用钢尺测量进行切割。下料在平坦的场地上进行，并用磨床切割。剪断点两侧5cm处用铁丝捆扎，防止剪断后股线散开。反了。每根钢绞线的两端应做标记和编号，塑料管应在成束穿线后按图纸标记进行预应力破坏处理。、

8、张拉程序张拉程序为0→初始应力→σcon（荷载下锚固2min），其中σcon为张拉过程中的控制应力值，包括预应力损失。

9、用理论伸长率计算张力时，应测量实际伸长率值，并与理论伸长率值核对。预应力筋理论伸长值计算公式： 式中： pp——预应力钢绞线的平均拉力（n） l——预应力钢绞线的长度（cm） ap——截面积预应力钢绞线的弹性模量（mm2） ep——预应力钢绞线的弹性模量（n/mm2）。假设有两种类型的张紧器：64、5 米和 52、5 米。张拉平台钢绞线有效长度=张拉平台长度+两根钢梁宽度+减压沙箱长度+两端锚杆长度64、5米，张拉有效长度平台钢绞线l=64、5+1、3+0、5 +0、1=66、4m 理论伸长值δl=×66、4×÷(1、95×)=.5m 钢绞线在张拉台上的有效长度l=52、5+1、3++0、1=54、理论伸长值δl=×54、24×÷(1、95×)=，预应力梁张拉施工采用一端固定，单向张拉：张拉顺序从中间向两侧对称进行，荷载进行分三个阶段出来。张紧操作人员应有3人，1人用钢尺测量钢绞线的实际伸长值，1人记录，1人操作油泵。整体张紧：在整体张紧端，用两个千斤顶推动活动锚箱进行整体张紧。为了在张拉过程中保持活动锚箱的平衡，采用两台千斤顶油路联动，同步顶升的方法。当张力达到80%时，由于千斤顶行程小，无法达到计算伸长值。需要在活动锚箱和固定锚箱之间使用大块来保持行程，千斤顶回油，在千斤顶下加两片。间隔，然后拉伸到 %。张紧完成后，用螺母锚定锚杆，将油回油到千斤顶，松开连接套，即可将活动锚箱和千斤顶移至另一条生产线张紧。首先检查油路是否正常，检查安全设施，确保人员安全。每个油泵的驱动器紧密配合，控制各自的油泵。当拉力达到%σk时，负载保持5分钟后回缩，再拉至%σk。标记股线，放松压力并重新紧张。张紧完成后，重新校准用于张紧的张紧机器和设备。观察并测量基座和压力柱。加钢塞做支撑，千斤顶卸荷，在承重箱和端梁之间插入不同粗细的钢塞，用细钢塞塞紧，使锚杆受力均匀，然后千斤顶卸载。钢绞线拉长后，将失效管密封，防止混凝土浇筑时混凝土浆料倒回失效管内，影响失效效果。混凝土浇筑必须在张拉后48小时内完成。

(1)锚具安装：先安装被动受拉端部锚具，将同一组中的每根钢绞线拉直，然后安装主动受拉端部锚具，然后紧固两端锚销。安装时应由专人操作，并严格检查锚具，锚具型号应符合要求。

(2)安装千斤顶；千斤顶在使用前应进行检查和检查，每个千斤顶应有油泵检查曲线。将千斤顶放入承重箱并安装到位。千斤顶的安装位置应保证千斤顶的作用线与工字钢受压柱的质心一致。

(3)预张紧：检查安装的千斤顶配套设备各部件是否齐全，是否符合标准。启动油泵进行初张紧，向千斤顶张紧油缸注油。初始张力控制应力为 10% σk。张拉前应在钢绞线上画一个标记作为原始记录点。拉力达到控制应力后，顶针锚固卸荷。在张拉过程中，每组钢绞线应对称张紧，保证底座受力平衡，标线准确、清晰。调整拉力的步骤和技术要求与初始拉力相同，只是拉应力调整为40%σk。另外，应将张拉后的钢绞线的张拉值与理论计算值进行比较，两者之差不应大于5%，满足以上要求后，方可进行整体张拉工作。

(4)当混凝土试件达到设计强度的80%以上时，方可释放。释放时，油泵的加载必须缓慢，每个油泵的油位读数应略有不同，千斤顶的卸载时间不应少于此。

(5)切割钢绞线：钢绞线切口应靠近构件，最好相距1-2cm，并应使用砂轮锯切割，严禁电焊。如果用氧-乙炔火焰切割，切割时火焰不应烧伤构件表面，切割处裸露的钢绞线必须涂上防锈漆，并用与构件相同标签的混凝土堵住。