变形缝剪力墙涨模漏浆怎么办？

由于变形缝的宽度很小，施工工作面很小，给施工带来了很多不便，导致变形缝的剪力墙经常出现模具膨胀、漏浆、垂直度、平整度差、钢筋移位、墙体渗漏等质量缺陷。因此，为了减少上述质量缺陷的发生和施工的便利性。
1. 工法特点
根据施工图上剪力墙的尺寸配置定型剪力墙模板，然后拼接组装。
定型模板正面
制作固定模板外钢管的预制螺钉φ12对拉螺杆带螺纹的一端截取200mm然后在截取截面处焊接5mm厚30×50mm（或50×50mm）的钢板。
钢管固定螺杆
组装成型模板，用山卡和螺母紧固模板外侧的木方和钢管定型模板。
定型模板反面
制作穿墙固定螺钉，将φ12对拉螺杆一端的预制建筑弯曲成外径50mm并焊接封闭的圆环。
环拉螺杆
2. 适用范围
本工艺适用于框剪结构变形缝的剪力墙模板施工。
3. 工艺原理
制作成型模板太小，工人无法立剪力墙模板的尴尬，制作成型模板可以直接将成型模板吊到变形缝两侧，然后根据模板的应力在成型模板上打开50mm对拉螺杆孔预埋50个mm的PVC管，然后在PVC将圆环对拉螺对拉螺钉，然后从上到下穿入环对拉螺钉的环φ18或φ20的钢筋，最后，在建筑物的操作侧，用山卡和螺母收紧和固定模板。
4. 工艺流程及操作要点
配置定型模板板材→制作钢管固定螺钉→在模板上打开钢管固定螺钉孔→固定模板外木方和钢管→将模板吊到立模部分→在定型模板上打开对拉螺杆孔→设置在对拉螺杆孔内PVC管→在PVC圆环对拉螺杆穿入管内→将钢筋插入环对拉螺杆的环中→固定内木方和钢管→校正平整模板→固定收紧。
5. 操作要点
制作钢管固定螺钉
带螺纹的一端将在工厂或施工现场制作约200对拉螺钉mm切断部位，然后在螺杆切割处焊接5mm厚30×50mm（或50×50mm）的铁板。
打开模板φ12的螺杆孔
打开已配置的模板板φ12螺杆孔横向开孔间距800~1000mm，纵向间距500mm，主要用于固定模板外侧的木方和钢管。
组装成型模板
将需要立模的剪力墙一侧的模板拼在一起，然后将制作好的钢管固定螺钉插入模板上的开口，垂直添加木方，水平添加钢管，最后加入山卡和螺母固定。
固定木方和钢管
定型模板吊装到位
将定型模板吊装到位后，根据模板的应力打开模板φ50mm对拉螺杆孔，开口间距500×500mm(根据模板受力情况开设)，然后埋在开模孔内φ50mm的PVC管，PVC管道突出模板两侧50mm左右，再在PVC将带环的对拉螺杆穿入管道一端，将环的一端延伸到变形缝中。
对拉螺杆的圆环上下对齐
固定成型模板
将穿入PVC管内所有对拉螺杆的环上下对齐，然后插入环中φ18或φ20钢筋，最后用山卡和螺帽将室内一端的对拉螺钉拧紧固定木方和钢管。
伸缩缝内的剪力墙模板
剪力墙模板在室内一侧
混凝土剪力墙拆模后
伸缩缝内的混凝土剪力墙
该方法将变形缝处剪力墙模板施工的不便改为成型模板，不仅方便了模板施工，而且增加了模板的周转次数（工程封顶可采用18层模板框架剪切结构），维护方便。一旦模板损坏，只需在原模板上覆盖一层木胶合板，减少劳动力和材料投资，有效控制剪力墙混凝土的平整度，减少了模具上升和漏浆的发生，使剪力墙混凝土一次成型，减少了装饰阶段油漆层的厚度。本工法操作简单，控制方便，经济社会效益好。