基础的桩头如何处理？

如何处理桩基桩头？

1.桩施工完成后，开挖超高灌注桩头，测量画线，确定破损部位。

2.绑扎桩顶固定麻绳，凿除桩纵向钢筋保护层，切断纵向钢筋和螺旋箍筋；

3.钻破除桩孔，将组合钢楔块插入孔中，将组合钢楔块中间块插入钢楔块中间，逐渐用力打入。超高桩头在挤压力下断裂，桩头用一些固定绳拉下。

桩基施工凿桩头施工程序

4、凿桩头，留10cm混凝土桩头不凿，留嵌入承台。

有一个技巧，一般干的农民工队不会全部凿成渣。一般来说，钢笼主筋外的所有混凝土都被凿掉，主筋可以暴露出来（没有箍筋的主筋），然后将钢丝绳缠绕在桩头一周，最后用25吨起重机悬挂钢丝绳，摇两下，用力提起，效率很高。将桩头吊起，埋在承台附近。

5.用凿子手动凿桩头上的松散混凝土，冲洗桩头。

6.如果需要小应变检测，用角磨机将三个平面磨成等腰三角形个平面。如果需要下声测探头，切断多余的声测管，塞上塑料袋，防止声测管堵塞。

phc桩头破碎的原因和处理措施是什么？

一、管桩质量问题：

1.管桩混凝土强度不足，导致压爆。

2.管桩头内有空洞、蜂窝等。

3.管桩端部两侧接缝处跑浆漏浆。

4.桩头在施工过程中损坏。

二、静载试验操作不当：

1.管桩断面处理不均匀，力不均匀；

2.管桩段与压板间设备的缓冲介质不均匀；

3.加力过快。

为什么什么要凿桩头？

凿桩头的原理是在桩体混凝土浇筑过程中，由于混凝土内的气泡或孔隙在振动过程中上升到桩顶，桩顶在一定范围内为浮浆，或水下混凝土浇筑过程中的泥浆和砂浆混合物。为了保证桩体混凝土的强度，应凿除上部的虚拟桩。

施工方法：

桩头整体施工方法：

1.人工凿除的施工方法承台开挖后，用风镐人工凿出钢笼的主筋和声测管，然后将桩头分开，然后用大型机械吊起桩头。这种方法的缺点是：

(1)声测管不易找到，费时；

(2)切割钢筋笼的主筋和声测管速度慢，效率低；

(3)对主筋损伤较大；

(4)破桩头不均匀，对桩基造成一定破坏。

2.桩头整体破除法施工方法

桩头整体破除法主要是在钻孔后安装钢筋笼前提前加工的复合脱松套或pe管道直接套入钢筋笼外露承台(或伸入冠梁)的主筋和声测管外端表面，将钢筋笼伸入承台的主筋和声测管全部包裹密封。复合脱松套或pe管道的主要作用是使桩头混凝土和主筋不握紧。

复合脱松套或pe管道主要设置在桩头部分。为保证桩头的分离，复合脱松套底部设置在切割线下，下部用胶带固定，胶带深入桩5~，上端也是如此。确保复合脱松套或pe管道整体位置准确，桩头用22#铅丝绑扎固定缠绕在钢筋上的胶带，保证不串动，固定位置。

复合脱松套采用硬塑料材料制成，在灌注过程中不会被混凝土挤压。管径应大于主筋直径2~5mm，确保钢筋与复合脱模套分离。pe直接在市场上销售的道直径合适pe管即可。

破桩头采用复合破桩头法施工。开挖承台前，应提前释放开挖边线，标明桩头位置，避免开挖过程中桩头损坏。

承台开挖完成后，采用气动凿岩机垂直桩体方向在桩顶高程以上钻孔。钻孔深度只需达到桩径的1/5，然后将分离契子插入钻孔中，用外力敲击，直到钻孔处的桩头与桩面分离，然后将上桩头吊起。

剔凿桩头注意事项：

1.桩头钢筋密封

复合脱松套或pe管道安装时，必须密封外露承台的所有钢筋和声测管，并完全固定，以确保其不串动。

2.桩头分裂

(1)钻孔总是保持绝对水平，分裂力会沿钻孔角度延伸。

(2)钻孔桩的顶部应位于桩顶高度以上的分裂位置，而不是其底部或中心。如果底部处于分裂位置，很可能有些桩头需要手动钻孔。

(3)钻孔深度只需达到桩直径的1/5即可。

(4)分裂楔必须以适当的角度插入。唯一的运动部分是中心楔，它的力使外部楔相互反向分离，上下分离。如果分裂楔旋转90度，它将分离到两侧，桩将从头到脚纵向分离。

(5)插入分裂楔后，工作前倒退，保证中心舌有向前移动的空间，使外楔分开，钻孔末端不会遇到混凝土阻力。如果真的遇到混凝土，中心舌会弯曲。

(6)在破桩头钻孔时，要小心，避免钢筋或声测管损坏。

3.桩头起吊

(1)吊桩头前，必须确保桩头与桩身完全分离。

(2)吊桩头时，确保钢丝绳等起重机不脱落，避免安全事故。