厂房拆除工程施工方案

质量要求:一次合格率100%。 工期:计划开工日期为2012年10月8日，持续90个日历天。 厂房概况:厂房共三层，一层为砖混框架结构，二、三层为混凝土夹芯板框架结构。厂房四周与连廊相连，西侧与老厂房距离不足1m，通往连廊的钢平台、钢梯靠近厂房；紧靠北侧转运站围墙，东侧搅拌间出料走廊，通往走廊的钢平台、钢梯与厂房相连；有一条南北走向的走廊，距离约2m。车间分高低两跨，各跨五轴，最高高度29.084米。 一、编制依据: 1.《钢结构设计规范》GB50017-2003 2.《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2002 3)、《混凝土结构钢筋技术规范》(GB50367-2006 4)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010 5)、《建筑钢结构焊接技术规范》(JGJ 81-2002) 3.《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550-2001 7)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002 8)、《建筑施工临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005 9)、《压型金属板设计与施工规范》(YBJ216-88) 4.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923 11)、酒钢集团二次混匀车间可靠性检测鉴定报告(12)、设计图纸和设计规范文件。 二、施工准备: 1.技术准备 (1).做好技术交底:层层、逐项交底，最终落实到每个工人。清理周围环境、场地、道路、水电设备管线、房屋等。施工前，认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线状况。 确认安全后，方可施工。 (2).对进场施工人员进行安全技术教育。 三、现场施工准备 (1)准备并检查起重工具、夹具、索具、牵引绳和相关工具。吊车司机必须对吊车进行全面检查，确保吊装万无一失。 (2)清理妨碍吊装的杂物后，平整场地，反复碾压，确保吊装顺利安全，疏通和整理设备运输道路，确保吊车和运输车辆能顺利进场。 (3)施工前，认真检查影响拆除工程安全施工的各类管线的切割和迁移是否已完成，确认安全后方可施工。做好被拆除建筑内材料设备的保护工作。 (4)疏通运输道路，接通施工临时水电。6)切断被拆除建筑的水、电、气管线。 (5)在拆除危险区域设置警示牌，并在拆除危险区域悬挂临时安全警示牌。 (6)及时铺设安全绳，确保工人在高空作业时能随时佩戴安全带。 四、施工机械设备的选择和人员配备 (1)使用的施工机械设备清单如下表所示: (2)参与施工的所有技术工种岗位人员必须全部具备相应的资质；所有人员必须接受相应的技术、安全和标准方面的教育并取得资格。劳动力需求计划如下: 五、施工范围: 1.根据图纸拆除厂房现有混凝土屋面板和墙板，更换为FRP彩钢复合保温墙板和屋面板，并对锈蚀钢结构进行更换加固。 2.根据图纸拆除更换二混室门窗，更换为彩钢窗和钢结构门。3.拆除车顶天窗，并根据图纸进行更换。 3.根据图纸加固和修复腐蚀的混凝土柱、梁和板。5.拆除并更换车间的排气管。 4.A柱、B柱、C柱按图纸要求外包角钢加固。7.根据图纸要求，将乙丙跨度屋面板更换为玻璃钢夹芯板。 5.对厂房下部的砖墙、门窗进行更换维修，将厂房的钢筋混凝土夹芯板更换为玻璃钢夹芯板。 6.修复各层平台和屋顶的各种钢筋混凝土构件，钢结构梁板和支架的除锈防腐处理。 六、动词 （verb的缩写）主要施工方法 1.施工流程: 维修→电气管线、暖气管线拆除移位→屋顶拆除→安装屋顶彩板→拆除门窗→拆墙→推倒砖墙→柱加固→安装墙体彩板→安装门窗→消除缺陷→清理垃圾。 2.厂房拆除施工方法
(1).本工程主要采用人工工具进行人工拆除，机械辅助拆除建筑物。施工程序应自上而下，分层拆除，按照屋顶天窗、屋面板、非承重墙、承重墙的顺序，或按照先非承重结构后承重结构的原则。 (2).拆除施工中易失稳的悬挑构件应先拆除。 (3).搭设钢管脚手架，先拆除三层，二、三层拆除后，一层一并拆除。 3.跨屋面的拆除 (1).拆除前铺设风绳，风绳分三纵四横方向铺设； (2).在屋顶的第三层，将要拆除屋面板的区域铺上帆布，帆布的四个角可以挂在屋梁上。 (3).拆下天窗: 4.拆除天窗彩板，拔出彩板上的铆钉，拆下放在车顶，然后用25T汽车吊吊至地面，摆放整齐。 拆除天窗钢结构，自上而下，气焊切割焊接部分。切割时，应牢牢握住组件。如果天窗框架与原钢筋混凝土屋面梁的连接可以继续使用，则不需要拆除。 5.拆下车顶。 (1).用冲击钻在檐口钻两个30mm左右的孔，用钢丝绳将檐口板绑在吊车车钩上吊稳，然后敲击单个檐口板周围的混凝土，检查连接方式后分离。最后用撬棍撬开单檐板，用吊车吊到地上。 (2).从屋檐到屋顶，先拆除东檐第一块屋面板，再依次向西拆除。剥去屋顶地板的防水层，直至露出地板，然后用撬棍撬开地板挂钩，将钢丝绳两端与挂钩连接牢固。在用起重机稳定后，尝试分离单个车顶板。如果挂钩松动或脱落，使用冲击钻在车顶板上钻两个50毫米的孔。钢丝绳连接牢固后，用25T卡车吊至地面，摆放整齐。 (3).使用上述方法逐个拆除屋面板，在拆除的同时做好防护，确保不会有大的物体脱落，防止损坏厂房内部机器。 七、墙体的拆除 1.从上到下拆除墙壁。先拆除C已经跨越的二层或三层墙体，再拆除整面墙体，最后拆除三米以下的砖墙。 2.拆除前，先把墙上的电器和暖气管道搬走。第一个库网络的电气柜可以从墙上拆下来，固定在预先做好的支架上。通过气焊将加热管从墙壁上切下，并放置在合适的位置。 3.拆除北墙、西墙和挂牌的南墙 (1)将25T汽车吊放在厂房北门区域进行吊装。

(2)拆除北墙上的两个烟囱； (3)拆除墙体时，在靠近顶梁的墙板上切出约500mm的间隙。钢丝绳与墙板上的挂钩连接牢固。用吊车吊稳后，吊笼将与顶梁连接牢固。人会站在吊笼上，将顶部墙板周围的混凝土清除，直到墙板的缝隙露出来。然后，墙板周围的连接件会被气焊切割成单独的一块墙板，用吊车吊到地面上，等等。 (4)拆除后墙时，应注意切换到车站的屋面檐口。如有屋檐干扰，应先拆除部分屋檐，待安装完成后再进行修复。 (5)拆除北墙后，将拆除西墙和已列的南墙。拆除过程与北墙相同。拆除时，应保护好西走廊的平台和钢梯。南墙拆除后，采用50T汽车吊进行拆除。 4.拆除东墙 东墙拆除和北墙拆除一样。拆东墙的时候，吊车可以停在东路上。拆下的构件要及时清理和运输，杂物太多影响工期。 5.拆除a柱南墙。 (1)由于a柱南侧与老厂房距离不足1m，且建筑物密集，吊车无法站立，故对a柱南侧墙体进行碾压拆除； (2)墙壁、门、窗等。会用彩板进行维护和封闭，对地面管线采取一定的保护措施后，拆除墙体； (3)拆除的物件应及时清理和运输，大型构件可用机械拖至路面。 清理干净。 6.砖墙的拆除 拆除砖墙时，可采用破拆的方法，拆除后应及时清理地面。 八、厂房加固维修施工方法 1.外包钢筋加固柱 (1)当柱侧有砖墙时，应先拆除部分砖墙，并在拆除范围内安排安装角钢。拆除砖墙时，应保护柱和砖墙的拉结筋和钢筋混凝土圈梁。 (2)、清除柱漆层和可能出现的酥松、损伤、劈裂的混凝土层，直至混凝土密实，修复严重损伤。加固后的立柱表面必须打磨平整，立柱的四个角要打磨成圆角(r > 7mm)，以保证加工与立柱的紧密接触。用钢丝刷刷一下，用清水冲洗干净。 (3)用专用工具固定并加固角钢，焊接板材。 (4)根据现场实际情况，尽量安装柱支架和梁支架范围的角钢，并穿过楼板安装连接钢筋。 (5)用环氧胶泥封闭角钢边缘，并根据浇注改性环氧树脂胶的要求，留出灌浆口和排气口。 (6)浇注改性环氧树脂胶。 (7)柱表面可在M20水泥砂浆保护层(水泥砂浆加适量的乳胶等粘合剂，也可设置钢丝网)后20mm涂刷或涂刷。注:刷水泥砂浆时，钢材只是除锈，墙体檩条位置向外移动20mm(满焊用20mm厚钢板，焊脚尺寸8mm)。涂漆时，应进行除锈和防腐处理。 (8)恢复拆除的砖墙。 2.钢筋混凝土构件的修复 钢筋严重损坏、退化、开裂、外露腐蚀等。应修复柱、梁和板中的混凝土。具体施工步骤如下: (1).清除破损和松散的混凝土，凿除破损处周围的混凝土，直至露出坚实的混凝土，切割构件表面，用钢丝刷刷净，清水冲洗干净，去除钢筋锈层。 (2).如果清理过程中钢筋锈蚀非常严重，且钢筋界面损失大于5%，应进行钢筋修补(单面焊10d，双面焊5d)。 (3).待修补处的表面应充分浸泡，待表面干燥后再涂混凝土界面剂。然后用修补砂。 粘贴时，修补面应与其他部位齐平。 (4).人工养护7天，前三天浇水1-2次。 (5).对于明显的裂缝或轻微的损伤，应按《混凝土结构加固技术规程》(GB50367-2006)的规定，用改性环氧树脂胶填补裂缝或用环氧砂浆修补。 (6).钢梁(包括钢平台)应进行除锈和防锈处理。清除表面杂物后，涂两层红丹防锈。焊接处应涂防锈漆，并根据现场实际情况涂两层面漆。 3.钢结构安装施工方法 (1).天窗框架与原钢筋混凝土屋面梁的连接也可采用现有连接(施工前应确认现有连接可靠)。 (2).安装檩条、拉(撑)杆等杆件，并在连接檩条处尽可能增加与原钢筋混凝土构件预埋件的焊接。 (3).如果由于未加固原因造成檩条不在同一平面，应根据现场情况铺设钢板，铺设的钢板连接应可靠。 (4).厂房封闭后，厂房北侧的两个烟囱将以楼层为基准分三段自上而下拆除。拆除后，吊装制作好的烟囱，烟囱也以楼层为基础分三段吊装。连接稳定后，即可松开挂钩。 4.玻璃钢夹芯板安装施工方法 (1).装卸和安装时严禁用钢丝绳直接吊起彩钢板，运输和堆放时要有足够的支点，防止变形。 (2).彩钢板应按图纸放线、安装、矫直、压实并用自攻螺钉固定。压型钢板之间，压型钢板与龙骨之间(屋面檩条、墙体檩条、平台梁等。)，要求连接器固定。连接方式为自攻螺钉，接头数量和间距应符合设计要求。 (3).安装完毕后，应及时清理建筑垃圾，并将剪下的边角料收集起来堆放在地面上。应减少在压制钢板上行走的人，禁止在压制钢板上堆放重物。 5.防腐处理 (1).涂料、稀释剂和固化剂的品种、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 (2).涂装前，钢材表面的除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定:化学除锈后的钢材表面应呈现金属颜色。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油、水、毛刺等。 (3).不得错涂、漏涂，涂层应无脱皮和锈蚀。 (4).钢构件涂装后，如遇大风或大雨，应在4h内覆盖，以防灰尘和水分粘附，影响涂层的附着力。 (5).涂布操作的温度应在5℃和38℃之间。当天气温度低于5℃时，应使用相应的低温涂料。 (6).涂刷遍数和涂层厚度应符合设计要求；涂装间隔根据各种涂料的产品规格确定；刷第一层底漆时，涂刷方向要一致，要整齐。 (7).钢结构应进行除锈和防锈处理。安装前应涂两遍红丹防锈漆，焊接处涂防锈漆。最后，应使用面漆。 6.各项指标控制要求: (1).控制施工范围，确保周围建筑物和设施的安全。

(2).降低施工噪音，尽可能降低噪音。 (3).元器件合格率100%。工程优良率达90%以上。 (4)、重大设备事故为零，火灾事故为零，工作死亡、重伤事故、轻伤事故为零。

7.优先采用机械化施工，提高效率和安装质量。

8.现场管理符合文明施工的要求。

9.根据合同要求。 现场施工组织提高劳动效率，严格控制施工成本，保证低成本运行。 10.质量保证的总体措施: (1).质量管理: 提高全体员工的质量意识。全体施工人员要高度重视这项施工任务，认真核对图纸，仔细核对细节，既节约了成本，又保证了生产质量，圆满完成了主厂房的吊装任务。图纸疑难问题应及时与技术人员协调解决。 严格执行“自检、互检、专检”制度，严格执行工序交接，如实填写自检、互检记录，数据与实体同步。本着上道工序对下道工序负责的原则，如果上道工序不合格，就不能交给下道工序；否则下道工序处理，双方都要受罚。 (2).这次拆迁是保护性拆迁。拆卸部件时，应按原安装形式进行拆卸。拆卸彩板时，要注意将拆下的彩板整齐地放置在地面上；对于螺栓连接的构件，可以将螺栓剪断，然后将构件吊至地面，摆放整齐；对于焊接构件，可在焊缝处进行切割处理。 (3).制作钢构件时，应根据技术水平和设备条件制定加工工艺，以减少应力和变形。钢构件制作前，应根据现场实测尺寸进行加工，以保证加工精度。 (4).现场安装时应选择合理的安装顺序。

(5)焊接质量通病预防措施。 九、安全措施: 1.防止起重机倾翻的措施 (1).吊装场地的道路必须平整坚实，并对回填土和软土层进行处理。如果土质松软，道路应单独铺设。起重机不得在斜坡上停止工作，也不得两边一高一低。 (2).严禁超载吊装。 (3).禁止斜挂。倾斜提升会造成超载和钢丝绳脱槽，甚至造成断绳翻车事故。倾斜还会使重物离开地面后迅速摆动，可能会伤及人或其他物体。 (4).绑扎构件的吊索必须经过计算。应定期检查所有起重工具，并识别损坏的工具。绑扎方法要正确、牢固，防止吊索在吊装过程中断裂或从构件上滑落，导致起重机失去重量而倾翻。 (5).不要提升重量未知的主要部件设备。(6)严禁在六级风条件下进行吊装作业。 (6).指挥员应使用统一的指挥信号，信号应清晰准确。吊车司机应听从指挥。 2.防止高空坠落的措施 (1).高空作业时，操作人员必须正确使用安全带。一般安全带要高挂低用，即安全带绳端的钩环挂在高处，人在低处操作。 (2).在高空使用滑轨时，人要站稳。如果附近有脚手架或安装的部件，他们应该一只手拿着另一只手操作。撬的深度要合适。如果撬距较大，则应分步撬。急于求成是不可取的。

(3).用于攀爬的梯子必须牢固。使用时，必须用绳子系在固定部件上。夹在梯子和地面之间 一般角度为65 ~ 70度。 (4).操作人员在脚手板上通过时，要集中思想，防止踩到脚手板。

(5).安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板覆盖。(6).操作人员不得穿硬底皮鞋进行高空作业。
3.防止落物伤人的措施 (1).进入工厂时必须戴安全帽。 (2).工具、备件等。高空作业人员使用的应放在随身携带的工具袋内，不得随意往下扔。 (3).高空使用气割或电焊时，注意火花坠落伤人。 (4).地面作业人员应尽量避免在高空作业面正下方停留或通过，不应在起重臂或被吊构件下方停留或通过。 (5).组件安装后，必须检查连接质量。只有当连接确实安全可靠时，才能松开挂钩或拆除临时固定工具。 4.防止触电和气瓶爆炸的措施 (1).吊车在电线下行驶时，吊车司机要特别注意吊臂最高点和电线的机场高度，必要时要设专人指挥。 (2).搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，决不能猛砸地面。氧气瓶不应暴露在阳光下，也不应靠近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。 (3).电焊机电源长度不得超过5 m，且必须高。手螺纹的质量要求完好无损。如有破皮，必须及时用胶带包扎严密。电焊机外壳应接地。 5.安全绳的铺设 在安装顶梁的同时，将安全绳铺在顶梁上，交叉铺放，便于系安全带。 做高空作业。 十、文明施工保证措施 1.文明施工目标 根据业主的统一要求，确保文明施工。在焚烧厂二混房加固工程施工过程中，施工班组长必须遵守甲方现场管理人员的安全文明管理规定。 2.确保文明施工的主要措施: (1).确保文明施工的主要管理措施: (2).利用各种宣传形式开展爱国卫生教育，积极配合市容监督做好周围环境的清洁工作，由项目部综合办公室负责监督。 (3).在施工现场的明显位置设置两图六牌(施工现场平面布置图、工程立面图、六项安全纪律牌、十项安全技术措施牌、安全生产责任制牌、现场消防安全信息牌、安全生产宣传牌、安全生产警示牌、禁令牌)。 (4).施工现场道路应平整、清洁，并定期检查。 (5).结构施工中产生的建筑垃圾应由专人定期在建筑物周围进行清理和整理，并将建筑垃圾运至现场指定地点。 (6).工程网络计划、主要工程材料汇总表、岗位职责、工程人员管理网络图统一上墙，管理人员胸前佩戴标牌。 (7).施工中应采用先进的施工机械设备，采取有效措施控制各种粉尘、废气、噪声、振动等对环境的污染和危害。合理安排，减少夜间施工，积极配合环保部门做好环境保护工作。 (8).积极做好班组的思想教育工作，要求全体员工遵纪守法，做到工地是文明施工员，工地外是文明市民。 3.防火措施: (1).成立施工现场消防领导小组，制定工程保卫计划，定期研究消防工作中的问题，领导现场保卫小组监督检查消防工作，教育现场作业人员认真执行各项消防安全管理制度。 (2).施工现场应建立防火管理制度和措施，建立防火责任制。易燃易爆物品由专人管理，配备必要的消防器材，焊割工持证上岗。木工房应设置禁烟标志，可燃材料应及时清理，确保与明火的安全距离。严禁在农民工宿舍乱接电线，严禁使用电炉等明火设备。 (3).施工现场各种材料应按施工组织设计的平面布置堆放，并保持通道畅通。易燃易爆物品应按规定存放，并有专人管理。在施工现场进行焊割作业，必须办理好动火审批手续，严格遵守焊割操作规程。 (4).全体职工和消防人员应定期检查施工中防火重点部位的消防安全，及时纠正和制止违章作业，定期更换消防器材和化学品，消除火灾隐患，确保工程安全。 (5).氧气瓶与氧气瓶之间的存放距离不得小于2m，使用时两瓶之间的距离不得小于10m。 4.人员管理措施: (1).施工现场的班组施工人员必须持身份证、劳务证，并随身携带照片到现场保卫部登记，办理暂住证、工作证和出入证。 (2).遵守现场劳动纪律，认真执行现场劳动制度和各项规章制度。 (3).负责人和班组长是治安责任人。他们必须认真学习国家的法律法规和企业的规章制度，并经常对队员进行治安管理教育。 (4).工作现场必须戴安全帽，服从项目部管理人员的统一指挥，严格遵守安全六大纪律和十项安全措施，确保安全生产和文明施工，认真执行安全操作规范。严禁酒后上岗。施工中发生事故，项目部追究班组责任。