抹灰工程防裂节点及工艺

管道开槽堵塞引起的裂缝
主要原因是开槽随意，砂浆(细石混凝土)堵塞不密实，防裂钢丝网施工不到位，导致砂浆与砌体之间出现裂缝。
1. 温度裂缝
温度变化会导致材料的热膨胀和冷收缩。当温度变形引起的温度应力足够大时，墙体会产生温度裂缝。
2. 干燥收缩裂缝
对于加气混凝土砌块、粉煤灰砌块等砌体，随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形。
3.防止抹灰裂缝
抹灰施工时应注意综合防控：
4. 材料选择
抹灰材料分为水泥砂浆和抹灰石膏。建议在无水房间使用抹灰石膏，有效减少空鼓开裂。施工现场应采用预拌砂浆，储存在专用储罐中，电控比加料，搅拌均匀

二、基层处理
1.抹灰前，应纵横通线，确保抹灰厚度，修补墙面不平整，清理墙面，去除粘结砂浆。钉挂在墙与梁、柱、剪力墙结合处(100-150)mm*（100-150）mm*0.7镀锌钢丝网两侧搭接不小于 100mm 宽度不大于钢钉和射钉 400mm 间距加铁板固定，挂网应平整牢固。提前 1～2 浇水湿润，保证墙面吸水深度控制在 20 勾缝、堵孔、架眼、灰缝修补等砂浆应与砌体砂浆强度一致。砂浆表面的污垢和油污应事先使用 清除10%碱水，在抹灰墙上使用合格的界面剂或(水泥浆+处理建筑胶)。
用扫帚蘸水泥浆，甩成尖刺状，布点均匀，不宜过厚或过薄。浇水养护 24 小时，待
墙面水泥毛刺达到一定强度后抹灰。
2.管道开槽堵塞引起的裂缝应在墙体铺设后，根据土建线路确定箱（箱）的位置和管道的路径，然后进行剔凿，但应注意孔、槽不得过大。砌体切槽满足：dn+40mm≤槽宽≤dn+60mm,槽深=dn+20mm，连接箱(箱)管道后，使用不小于 M10 填充水泥砂浆(或细石混凝土)，挂钢丝网，抹面保护。注：砌体开槽前应切割，不得直接除凿；砌体表面应尽量避免水平槽。
3. 抹灰
每层抹灰厚度不得超过 8mm，下一层抹灰次。下一层抹灰必须在上一层抹灰凝固并通过监理验收签字后才能抹去下一层抹灰。外墙水泥砂浆压光分项工程必须设置格子缝。格子缝位于窗口上下各行各业。纵向格子条应按规范要求设置在合适的部位，以减少外墙裂缝的发生。
(1)、 预拌砂浆必须用于抹灰。
(2)、 不同材料基体结合处、埋地管道孔槽基体应挂网后抹灰；施工洞、门窗洞、
后箱洞口应增加 20cm 宽加强网(嵌入 10cm），并将抹灰界面与口
设 10cm 宽度与洞口最后一次抹灰封闭；
(3)、 镀锌钢丝网、镀锌钢板网、耐碱网布可用于挂网材料；
(4)、 抹灰前，基层应采用专用界面剂处理，以保证粘结力。
(5)、 镀锌钢丝网的直径不小于 0.7.网眼尺寸为(100~150)mm×（100～150）
mm，固定钉间距≤400mm，网材与基体搭接宽度≥100.保证挂网不变形起拱，批刮界面剂均匀，挂网不得漏入抹灰层。
(6)、 砌体墙完工后应搁置 14 天后再抹灰。
根据政府要求，现场配备干混砂浆储罐(或袋装)，随用随拌。禁止现场使用水泥和砂浆
自配砂浆的子弹。
三、推荐方法：钢丝网埋在结构支模中，有利于钢丝网的固定和抹灰抗裂。
镀锌钢丝网的直径不小于 0.7.网眼尺寸为(100~150)mm×（100～150）mm，固定钉间距≤网材与基体的宽度为400≥100.确保挂网不变形起拱。
清理基层，铲平基层表面残留的砂浆硬块和突出部位，彻底清除基层表面的灰尘和疏松物、脱模剂和油渍，用水冲洗。
抹灰前，基层应采用专用界面剂处理，以保证粘结力。
若采用水泥浆和建筑胶拉毛，应注意及时喷水养护。
抹灰前，必须设置房间十字线、套方、灰饼、冲筋。
普通水泥浆没有保水作用，所以基层提前一天浇水湿润，没有明水就可以开始拉毛。
混凝土墙与砌体相交的部分可留在交接处 100mm 宽凹平台，预留抹灰厚度。
严禁用容器存放砂浆，严禁将砂浆倒在地上。
抹灰超过35mm厚度时，应按规范加强挂网。
灰饼要求：距四边 150mm 左右，中间间距 1200mm 左右，垂直冲筋间距随灰饼。
禁止一次成型抹灰，容易开裂和空鼓。
抹灰时分层施工，每次抹灰厚度不超过 10mm，后抹灰应在前抹灰完成 24 小时后进行。否则，由于底层抹灰强度不足，会出现空鼓。
抹灰后注意喷水养护，抹灰层应在潮湿环境中养护，养护温度不得低于 5℃，时间不得少于 7d。也可采用覆膜养护。
表层抹灰完成后，初凝后可水平擦拭，改善表面外观。
线盒及周边装饰整齐。
防裂网格布应压入石膏抹灰中。
采用阴阳角 PVC 护角条。
灰饼要求：距四边 150mm 左右，中间间距 1200mm 左右，垂直冲筋间距随灰饼。
抹灰时注意在适当的位置保留室内标高线，不要反复放置标高线，容易产生误差。
踢脚线高度易受潮，基层采用水泥砂浆找平。