梁、柱质量缺陷加固修补措施

拆模过程中发现某轴主梁和某轴次梁梁底有沙子。经工人现场处理，发现主梁中部出现高度约200的混凝土松动带，次梁底部出现高度10~40的松动带。凿除后，梁底部分主筋和箍筋外露。去除夹砂后，次梁底部钢筋部分露出。本方案是针对以上质量缺陷而准备的。 二、原因分析 经调查发现，该部位混凝土浇筑过程中混凝土管道被堵塞，开管后用砂浆冲洗管道。这个薄弱位置可能是砂浆进入梁内造成的。 三、现场处理措施 1.对该楼层进行全面调查后，其他部位未发现类似现象。 2.对漏筋部位的梁板进行加固。加固范围如下图所示:顶升杆纵横间距1200，第一根杆距主梁中部1200，次梁中部900。扫地杆离地200，立杆垫50*100垫块，水平杆间距1500。与屋面的交接处采用油撑顶木方和被压平结构。在第二轨，即1750标高处，沿梁铺设脚手板，并设置操作平台，供工人修梁。 四、加固措施 结构混凝土修补加固方案 1.对于梁底砂深30mm以上的结构梁，用灌浆材料浇筑模板进行加固。 2.对于梁底砂深低于30毫米的结构梁，将结构移至30毫米深，然后灌注灌浆材料。 3.灌浆材料选用:湖南固特邦土木科技发展有限公司生产的HPG无收缩自流密实水泥基高强灌浆料 工艺流程 现场测量-架设顶进和支撑架-清理和凿除混砂层-清理钢筋-测量和分类-安装模板-浇筑修补灌浆材料-凿除多余部分，找平-维修和拆除模板和架子。 五、施工方法和前期工作
1.现场勘测 绘制缺陷零件的平面图。 混凝土回弹 对整个缺陷区域的混凝土进行回弹，评估混凝土强度，确定混凝土的缺陷部分，并标出凿槽范围。 凿清。 1)凿除梁底的砂层和松散层，直至露出坚硬、密实、粗糙的混凝土表面。无缺陷的结合面的混凝土也应凿除。 2)用钢丝刷清除外露钢筋表面的杂质。 3)用高压水枪清理并修复接口。 修复和加固施工 梁底缺陷应通过灌注聚合物砂浆进行加固。 2、安装模板 1)立模后，先安装梁底模，然后安装一侧侧模，使其紧贴原梁混凝土面并固定牢固，再安装另一侧侧模。 2)留个喇叭口。 每个有缺陷的梁在中间和两端设置有三个以上的斜坡模板。此模板安装侧模要比剔除面低10cm，然后安装坡口模板，坡口模板要比剔除面高10cm，坡口要比原梁面宽10cm。 3、浇筑聚合物砂浆混凝土 1)严格按照灌浆材料施工配合比拌制材料，严格控制水灰比，不得随意改变。 2)控制灌浆材料的下落速度和数量。 3)灌浆材料入模时，应在各喇叭口处均匀布料，模板内灌浆材料要均匀，不得堆在一起，以免“爆模”。 4)灌浆材料浇筑12小时后，应立即拆除侧模。拆模前，应对模板浇水，以保证灌浆材料的水化热尽可能散发出去。拆模后应立即凿除坡口并修补到位，并经常浇水保持灌浆材料表面湿润，直至达到灌浆材料的养护期。