静力拆除及粘钢加固施工方法

1、静态拆除施工方法

(1).拆除施工工艺

拆除施工顺序：脚手架搭设施工→放线、验线→水钻切割→清理垃圾

(2).主要施工工艺

1)施工准备

施工操作前，应清理拟拆除的构件周围，并拆除上部附件。做好工作面周围的安全防护和脚手架的安装。按自上而下的顺序拆除。

2)测量放线

严格按照设计图纸要求进行施工放线，用墨斗弹出开口边线，及时向监理或业主单位报告放线记录，监理或业主工程师验收后方可进行开口施工。放线时，用红漆标出水钻切割控制线，距拆除边线100mm，避免切割时损坏保留结构。

(3)静态分离原结构

本工程为剪力墙开孔，拆除前应进行有效的支撑和保护。水钻沿结构分离边缘与原结构分离。我们选择的钻机型号为OB-255E，如下图所示

工作表现如下：

钻孔范围：15mm-255mm；

额定电压：220V；

额定频率：50-60HZ；

额定功率：4250KW；

空载钻速：0-580r/min

拆除切割施工：水钻刀头与放置位置线相切，连续钻孔。切割工作采用金刚石钻机全排孔的方式进行，使待拆卸构件（梁、柱）与混凝土构件完全分离，按500mm*500mm切割块弹线。打孔位置明确后，开始按现场要求打孔，然后用水钻拆除部分拆除结构块（水钻直径100mm，尺寸25mm，见下图），用吊葫芦慢慢放在地上，然后用手推车将混凝土块推到指定的垃圾场，用安全网覆盖垃圾。拆除过程中，施工区域应用钢管围挡，以免行人在施工过程中通过。同时，在地板上安装移动脚手架，在脚手架上安装吊胡，将分割的混凝土块放在下一层，混凝土块不得集中堆放。如图所示：

(4)垃圾清理

垃圾清理：拆除的混凝土块应根据现场情况堆放在安全的地方。特别是，应注意的是，不得在临时支撑系统上堆放，不得长期堆放在原结构板上。

(5)消耗渣土

拆除的渣土应及时清理，外运消耗，严禁长期堆放在地板上。

2、粘钢加固施工方法

(1).粘钢施工工艺

放线、验线→水钻开洞→混凝土表面和钢板基面处理→下料、打磨钢板→植锚螺栓→埋管注胶→验收

(2).放线

清洁工作面时，在混凝土构件包钢位置测量并释放基面抛光处理控制线。抛光工作完成后，增加包钢位置线。抛光位置线的每侧比包钢位置线宽5cm。

(3).水钻开洞

详见第四节静力拆除施工方法

(4).清理打磨

混凝土表面抛光：混凝土表面钢部分必须抛光混凝土浮层，直到结构表面完全暴露，剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象，用指定材料修复，裂缝部分应先关闭，直角磨出小圆角。抛光后，用压缩空气吹干。如果基础表面潮湿，用加热棒干燥，使混凝土柱表面最终平整、清洁、干燥。

(5)钢板下料、钻孔

a、根据粘钢部件的实际尺寸和钢板尺寸，在人工运输条件下进行卸料。人力应便于运输、安装和合理使用材料。

b、单面坡口焊接钢板连接焊缝，下料时加工坡口。

c、将混凝土结构上的钻孔位置复制到钢板上，然后用磁座钻机或台式钻机钻螺栓孔。

(6).钢板打磨

1).用角磨机装砂轮打磨板打磨钢板，应选用较厚的砂轮打磨板。

2).抛光线应垂直于钢的应力方向，抛光面不得遗漏；抛光面应粗糙。

3).抛光后，清理钢板表面的灰尘。

4).抛光钢板应及时安装使用，停放时间不宜过长，防止钢板生锈。

(7).锚固螺栓和钢板的安装

螺栓孔间距为400mm，采用M12螺栓对拉与钢板塞焊。梅花形分布。36小时后，将螺栓拧紧并压紧钢板。

(8).埋管注胶

焊缝检验合格后，在钢表面钻孔φ6注胶孔间距不大于500mm。

(9).高压注胶

严格按照结构胶说明书提供的比例制备结构胶，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，40～50分钟用完为宜。用气泵和注胶罐注胶。注胶顺序为垂直从下到上，水平方向为同一方向。注胶时，应依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注胶。出气孔采用最后一根注胶管(孔)，不能注胶，注胶后清理残留结构胶。