静力拆除及粘钢加固施工方法

静力拆除及粘钢加固施工方法

拆除施工顺序：脚手架搭设施工→放线、验线→水钻切割→清理垃圾

(1)施工准备

施工操作前，应清理拟拆除的构件周围，并拆除上部附件。做好工作面周围的安全防护和脚手架的安装。按自上而下的顺序拆除。

(2)测量放线

严格按照设计图纸要求进行施工放线，用墨斗弹出开口边线，及时向监理或业主单位报告放线记录，监理或业主工程师验收后方可进行开口施工。放线时，还应用红漆标记水钻切割控制线，距离拆除边线100mm，切割时避免损坏保留结构。

(3)静态分离原结构

本工程为剪力墙开孔，拆除前应做好有效的支撑和保护。水钻沿结构分离边缘与原结构分离。我们选择的钻机型号是ob-255e，如下图所示

工作表现如下：

钻孔范围：15mm-255mm；

额定电压：220v；

额定频率：50-60hz；

额定功率：4250kw；

空载钻速：0-580r/min

拆除切割施工：水钻刀头与位置线切割，连续钻孔。切割工作采用金刚石钻机全排孔的方式进行，使待拆除的构件（梁、柱）与混凝土构件完全分离500mm*500mm切割块弹出线。在明确钻孔位置后，开始按现场要求钻孔，然后用水钻切除部分拆除结构（水钻直径为100mm，要和尺寸为25mm，详见下图)，用吊葫芦慢慢放在地上，然后用手推车将混凝土块推到指定的垃圾场，用安全网覆盖垃圾。拆除过程中，施工区域应用钢管包围，以免施工过程中行人通过。同时，在地板上安装移动脚手架，脚手架上安装吊胡，将分割的混凝土块放在下一层，混凝土块不得集中堆放。如图所示：

(4)垃圾清理

垃圾清理：拆除的混凝土块应根据现场情况堆放在安全的地方。特别要注意的是，不得在临时支撑系统上堆放，不得在原结构板上长期堆放。

(5)消耗渣土

拆除的渣土应及时清理，外运消耗，严禁长期堆放在地板上。

放线、验线→水钻开洞→混凝土表面和钢板基面处理→下料、打磨钢板→植锚螺栓→埋管注胶→验收

清洁工作面，测量和释放混凝土构件包钢位置的基础表面研磨处理控制线，研磨工作完成后补充包钢位置线，研磨位置线每侧比包钢位置线宽5cm。

详见第四节静力拆除施工方法

混凝土表面抛光：混凝土表面钢部分必须抛光混凝土浮层，直到结构表面完全暴露，剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象，用指定材料修复，裂缝部分应先关闭，直角磨出小圆角。抛光后，用压缩空气吹干。如果基础表面潮湿，用加热棒干燥，使混凝土柱表面最终平整、清洁、干燥。

a、根据粘钢部件的实际尺寸和钢板尺寸，在人工运输条件下进行卸料。人力应便于运输、安装和合理使用材料。

b、钢板坡口焊接钢板连接焊缝，下料时加工坡口。

c、将混凝土结构上的钻孔位置复制到钢板上，然后用磁座钻机或台式钻机钻螺栓孔。

a、用角磨机装砂轮打磨板打磨钢板，应选用较厚的砂轮打磨板。

b、抛光线应垂直于钢的应力方向，抛光面不得遗漏；抛光面应粗糙。

c、抛光后，清理钢板表面的灰尘。

d、抛光钢板应及时安装使用，停放时间不宜过长，防止钢板生锈。

采用m12螺栓对拉与钢板塞焊，螺栓孔间距为400mm。梅花形分布。植栓36小时后，拧紧钢板。

焊缝检验合格后，在钢表面钻孔φ6间距不大于注胶孔500mm。

结构胶严格按照结构胶说明书提供的比例配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50最好在几分钟内用完。用气泵和注胶罐注胶。注胶顺序为垂直从下到上，水平方向为同一方向。注胶时，应依次注胶，直至下一个注胶管（孔）溢出胶，直至所有注胶管（孔）均注胶。最后一根注胶管（孔）用于出口孔，不得注胶。注胶后，清理残余结构胶。