施工缝剔凿很麻烦？免剔凿工艺了解一下

施工缝剔凿很麻烦？免剔凿工艺了解一下

《现浇钢筋混凝土施工缝无凿施工技术》刊登在《施工》上。作者：陈志龙、朱丹、刘坤，单位：深圳建业工程集团有限公司。本文以实例工程为基础，重点阐述了混凝土结构施工缝浇筑前人工凿毛困难、费时费力、易造成混凝土隐伤、质量难以保证的缺点施工缝免凿施工技术，使混凝土形成自然粗糙表面。该技术结构简单，表面自然，粗糙均匀，不仅节能环保，而且具有良好的社会经济效益。
施工缝是指在混凝土浇筑过程中，由于设计要求或施工需要分段浇筑而在混凝土之间形成的接缝。钢筋混凝土施工缝处理的一般方法是在混凝土达到一定强度后，将构件表面粗糙，或采用快速封闭网作为浇筑混凝土的侧模，将混凝土嵌入网上的斜角，与浇筑混凝土形成机械连接。无论采用哪种方法，都不能完全保证施工缝的质量。因此，如何提高接缝处理效果已成为提高施工缝施工质量的关键。
一、工程概况
宝能城市大厦一期总承包工程位于深圳市香蜜湖区深南大道竹林段，西临广深高速，南临红荔路西延线。一期工程的施工范围是整个工程的地下室和上部2#、3#、4#建筑面积共有建筑面积190610m2。建筑高度98.75m，框架剪切结构。混凝土结构水平施工缝面积为4147.2m2，后浇带竖向施工缝长度为2160m。
二、工艺特点
本文所讨论的免凿施工技术适用于无水环境下现浇钢筋混凝土所有施工缝的毛面处理。其主要特点如下：
1）自然表面级配，粗糙表面均匀，质量可控。先浇筑混凝土，振动均匀，使骨料致密。拆模后，用水冲洗混凝土侧面，露出混凝土原始级配纹理的粗糙面。骨料露出深度可根据材料用量进行调整，粗糙表面质量易于控制。
2）施工操作简单，提高工作效率。该技术只需在模板内侧涂一层露骨料剂，然后安装固定模板，操作非常简单；该技术对模板没有特殊要求，混凝土粗糙表面不需要通过快速封闭网等特殊结构实现，可以选择普通木模板作为封堵模板，固定点少，安装速度快。
3）节省劳动力和材料。该技术的模板安装与普通梁板、墙柱模板相同，拆模后，在混凝土冲水养护的同时冲洗粗糙面，没有额外的人工成本，如凿毛；模板可以利用旧材料或模板加工后的废料周转，节省材料。
4）保护环境。露骨料剂的主要成分是缓凝剂，对混凝土、钢筋及周围环境无侵蚀作用；施工方法不产生噪声、粉尘等污染。
三、工艺原理
本文对不同类型的施工缝处理提出了免凿施工技术要点。其主要原理如下：利用露骨料水洗剂的缓凝作用，对于不需要模板封边的水平施工缝（如地板剪力墙、柱根、需要二次浇筑的构件根等），采用直接喷洒方法；对于需要模板密封边缘的垂直或一定坡度的施工缝（如梁板后浇带两侧、地板施工中板间的垂直施工缝等）。涂有药剂的模板封堵混凝土的侧面(图)1～图6)混凝土达到一定强度后，拆模用清水冲洗混凝土表面，露出混凝土原始纹理的粗糙表面。


四、施工技术要点
1、模板制作
根据施工缝尺寸加工侧模封堵板，模板采用木板加工。对于止水钢板止水的施工缝，止水钢板分为两块。加工过程中，止水钢板附近加工成平边，另一侧可根据钢筋位置制作成马牙形状，卡住钢筋；对于遇水膨胀止水带止水或无止水要求的施工缝，根据施工缝截面尺寸加工整个模板，在钢筋穿过板边的位置成马牙形。
2、测量放线
1）首先要建立平面控制网和高程控制点，从基础上逐层校准调整，保证轴线尺寸的准确性。
2）将平面轴线控制点投入各层，建立各层各施工段的控制网，确定平面上各部件的定位线，并用墨线标记。
3）对于需要模板封边的垂直或有一定坡度的施工缝，模板应根据板底模板或混凝土垫层上弹出的墨线确定位置，并支撑模板。
4）对于不需要模板密封边缘的水平施工缝，需要确定药水的轮廓线。由于涂抹药水时混凝土尚未初凝，混凝土表面无法弹出墨线，涂抹药水的轮廓线可根据露出混凝土表面的钢筋外线确定。
3、涂上露骨料洗涤剂
对于需要密封模板边缘的施工缝，在模板与先浇筑混凝土接触的一侧涂上露骨料洗涤剂。刷子时，刷子分层均匀，剂量为0.25kg/m2。涂抹后，在通风处晾干。干燥时，应水平放置模板，以避免药物流动导致厚度不均匀。混凝土浇筑后无模板封边的水平施工缝1h其中涂刷剂，涂刷时在混凝土表面均匀涂刷，剂量为0.25kg/m2。涂刷后应注意避免雨水或其它水冲刷，对裸露部位要用帆布覆盖，避免阳光直射。
4、模板安装
1）止水钢板通过短钢筋头与钢筋或墙体钢筋焊接。安装板模板时，首先根据设计要求绑扎板底钢筋。止水钢板下侧用短钢筋头与板钢筋点焊，钢筋间距400mm，然后将短钢筋顶部与止水钢板点焊，下封堵模板卡在底筋上，靠近短钢筋。板顶钢筋绑扎后，用短钢筋头与止水钢板顶钢筋点焊连接，安装上模板。安装墙体模板时，后浇带止水钢板用短钢筋头与墙体钢筋点焊连接。左右封堵模板卡在左右水平墙体钢筋上，靠近短钢筋。最后，封堵墙两侧的模板，并与封堵模板连接固定。
2）采用遇水膨胀止水带止水或无止水要求的施工缝，应在地板后浇带处安装模板。后浇带模板应独立支撑。地板钢筋绑扎后，安装侧堵模板。堵模板的上下板边缘设有马牙茶。地板底部和顶部的钢筋卡在凹槽中。板的底部与地板模板固定，并沿施工缝的长方向分开400mm用板条设置一个斜撑，加固侧模。
5、混凝土工程施工
1. 混凝土配合比设计
1）配合比设计应在满足混凝土强度等级的前提下，表面气泡等指标符合质量标准要求。
2）工作性能满足混凝土泵送和耐振要求，在混凝土运输、浇筑和成型过程中不分离，操作方便。
3）最佳配合比由配合比优化确定，混凝土配合比确定后不得改变。
2. 混凝土浇筑
1）混凝土浇筑前，模板安装完成，经相关部门隐蔽验收。
2）严格执行试验确定后的相同配合比，控制混凝土搅拌时间，比普通混凝土延长搅拌时间20～30s。
3）原配合比根据温度条件、运输时间、运输距离、砂石含水量变化进行微调，确保坍落度满足生产需要。
4）混凝土逐车检验，检测混凝土是否有泌水和离析，并对每辆车的坍落度进行取样试验。
5）浇筑时，采用标尺杆控制分层厚度，分层下料，分层振捣，严格控制各层混凝土浇筑厚度500mm自由下料高度不得超过2m。
6）振动棒采用“快插慢拔”，严禁漏振、过振、欠振，为减少混凝土表面气泡，采用二次振捣工艺。
7）混凝土振动采用内外振动相结合的方式，墙体采用振动棒振动，外派专人用橡胶锤敲打浇筑和振动高度。
8）控制每层浇筑的间歇时间。上层混凝土振动应在下层混凝土初凝前进行，振动棒应插入下层50～100mm，确保无施工缝，实现连续作业。
6、模板拆除
1）达到混凝土强度4mpa(一般浇筑混凝土24h然后开始拆除模板。
2）松开密封模板的斜撑，将模板与混凝土分开。如果混凝土与模板粘结牢固，用撬棍轻轻撬动模板分离。
3）由于毛面成型质量不受模板表面质量的影响，清灰后应涂上露骨料剂进行周转。
7、冲洗混凝土表面
采用模板封边施工缝，拆模后应立即冲洗，不需要模板封边施工缝，药剂涂抹超过3h，且不得超过4h用养护水冲洗，冲洗混凝土表面浮浆，露出混凝土骨料。
五、结语
宝能大厦工程施工缝处理采用无凿施工技术，不仅加快了施工进度，保证了工程质量，而且大大降低了劳动力和材料成本，具有良好的社会经济效益。通过本项目的成功应用，充分体现了该技术的特点和优势，为今后类似项目的推广应用提供了参考。