建筑混凝土构件涨模后如何处理？

建筑混凝土构件涨模后如何处理？

一、原因分析

管理因素：

a、在此期间，施工任务紧张，为了追求进度，质量管理松懈。

b、管理人员在过程质量检查中遗漏，未及时发现。

c、质量管理中的质量验收程序执行不彻底。

(二)技术因素

a、由于施工周期紧张，木工队未严格按照或建立施工方案进行施工，剪力墙模板加固不到位。

b、浇筑混凝土时，分层厚度过大，振动过大。

二、处理措施

(一)管理措施

a、加强所有施工人员的意识，是每个人始终牢记施工质量控制是进度控制和成本控制的前提。

b、加强管理人员在过程检查中的责任感，认真履行岗位职责。

c、整改并坚持检查程序，坚持自检、互检、交接检查的三检制度。三次检查后，按程序进行检查严禁未经检查程序进入下一道工序。

(二)技术措施

a、技术人员应及时编制适合本项目实际情况的实施方案。

b、组织施工人员学习施工方案和操作流程，使每个管理人员和操作人员掌握每一个操作步骤和细节，让每个人都知道。

三、实施方案

(一)施工准备

1、标记上升模块，标记清楚。

2、准备好施工过程中使用的锤子、锤子、吊锤、电锤和墨斗。

3、对操作施工人员进行施工技术、安全交底。

4、对施工人员进行技术指导、检查和监督。

(二)准备劳动力

生产经理应根据缺陷数量合理安排施工人员。

(三)施工方法

1、涨模处理

(1)先弹垂直线，确定原混凝土剪力墙的位置，标明混凝土模具的位置。

（2）用电锤将模具一侧的混凝土表面逐层切割，切割时不得损坏结构钢筋。将混凝土切割到略小于设计截面尺寸，并将其切割到周围，使其与剪力墙混凝土充分结合。上部稍深，留出注入混凝土的间隙，呈线性，便于混凝土浇筑。用刷子刷干净，用水冲洗，使其无松石和灰尘。

（3）检查钢筋位移是否是由模具上升引起的。如果没有位移，则进行下一步的整改施工。如果钢筋位移，凿子深度应满足钢筋复位后保护层厚度的要求，然后进行钢筋复位。用刷子再次清洗，用水冲洗，使其无松动的石头和灰尘。如果位移较大，钢筋不能复位，切断原钢筋，使用与原钢筋相同等级、规格的钢筋进行双边焊接，焊接重叠长度≥10d，扩大混凝土凿除面的面积和深度，满足焊接钢筋复位后钢筋焊接重叠长度和保护层厚度，重新焊接的水平钢筋和垂直钢筋可重新绑扎牢固，周围凿毛，与原混凝土结构充分结合，用刷子刷干净，用水冲洗，无松动石材和灰尘。

(4)在修补处涂一层与结构混凝土相同的水泥，制成水泥浆进行界面处理，使新旧混凝土结合良好。

(5)在外墙立模，确保模板固定在墙上，模板与模板凿除处留有缝隙，呈线性填充混凝土。

(6)混凝土应采用细石混凝土，应采用收缩补偿混凝土。等级应比原设计等级高一个等级，动到位，确保混凝土填充。

（7）施工结束后，拆除模板，报监理部门验收，做好混凝土养护工作。维护应及时进行。禁止提前拆除模板。模板达到强度后方可拆除，维护时间不少于14天。

四、质量保证措施

维修施工时，施工人员应进行旁站监督，对膨胀模具部位的混凝土进行凿除后，项目部质检人员应进行复检并报检监理。

严格按照施工技术交底按照施工技术交底的要求进行施工，题再次出现。

五、修补质量要求

1、 除满足建筑运行要求外，所选修复材料的强度、耐久性、原混凝土结构的粘结强度不得低于原混凝土标准；

2、 修复时，应彻底凿除不符合要求的混凝土，清除松动的碎片和残渣，凿成陡坡，然后用水冲洗；

3、 加强修复后混凝土表面的保护和维护，避免二次损坏或风化干缩裂缝。

六、胀模预防措施

(一)模板

1、检查进场拉螺栓和三型卡，不合格者不得使用。

2、 墙、柱模板施工下角基层必须平整，控制2mm其中，如果平整度不够，模板底角应用砂浆找平。

3、浇筑底板时，为防止模板底角偏移φ20用脚手管固定钢筋头和模板外侧。

4、在模板底角用水泥砂浆封堵，防止模板缝漏浆。

5、 混凝土浇筑过程中，应有专人负责随时清洁上部被砂浆污染的模板表面。

6、 严格检查拉螺栓的间距(间距为400mm，下部1m加密间距应在范围内进行300mm），确保板墙的形状和尺寸。同时，确定螺栓孔位置，确保外观整洁。

7、 模板接缝用木方跨缝固定，加强支撑，保证模板表面平整。

8、 模板拆除时，只有在混凝土强度能保证其表面和棱角不受模板拆除损坏时才能进行。模板不能整体拆除，应从上到下顺序拆除。

(二)混凝土浇筑

1、浇筑混凝土时，自由倾落高度不得超过2.5m，每次下料高度(即浇筑厚度)控制0.6m左右，最大不超1m，防止混凝土侧压因高度过快而急剧增加。

2、 振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为≤450mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层并超过50mm，为了使新旧混凝土紧密连接。同时，在振动上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。振动时应掌握振动时间，但振动不泄漏。一般来说，每点的振动时间是20～30s，但混凝土表面水平不再明显下沉，不再出现气泡，表面砂浆面为准，振动设置专人配合振动操作人员用手锤轻击模板，检查振动是否致密。

3、 浇筑时，应设置专人监控模板、螺栓和锚固板的变化。如发现变形或移动，应立即停止浇筑，并在浇筑混凝土初凝前修复。

4、严格按照规范要求提前做好混凝土养护工作，安排专人检查，发现问题，及时整改。